現(xiàn)今塑料水箱的生產(chǎn)方法主要有三種，即：滾塑成型、吹塑成型和注塑成型。

三種成型方式各有優(yōu)劣，本公司專注生產(chǎn)滾塑容器產(chǎn)品，本次便以滾塑成型為例，為大家詳細介紹塑料水箱的成型方法和制作工序。

一、滾塑工藝簡介

滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料中空成型方法。類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。

二、滾塑工藝制作步驟

（1）將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)；

（2）通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身的重力和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融；

（3）停止加熱繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模具，使模具冷卻；

（4）拆分模具，取出模具內(nèi)的中空制品。

滾塑工藝的制作過程較為簡單，我們將滾塑制作的步驟簡化為以下的圖解：

三、滾塑工藝優(yōu)勢

滾塑工藝與其他容器制作工藝相比存在以下幾點優(yōu)勢：

（1）設(shè)計優(yōu)勢：與其他模具制作工藝相比，在正確的設(shè)計理念下，我們可以將幾部分組件組合成一個完整的模具，這種設(shè)計能大大降低裝配成本；

（2）成本優(yōu)勢：同等規(guī)格大小下的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

（3）制作優(yōu)勢：邊緣強度好，可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣厚度超過5毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；可以安裝各類鑲嵌件，制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品，無焊接，無裂縫；可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；無需調(diào)整模具，壁厚自由調(diào)整（2mm以上）。

四、滾塑工藝缺點

1.原材料必須經(jīng)過研磨粉碎，成本增加；

2.加工周期較長，一件產(chǎn)品的生產(chǎn)時間約為半個小時到一個小時；

3.一個模具一次只能生產(chǎn)一件產(chǎn)品，不適合大批量生產(chǎn)；

4.模具的組裝和拆卸屬于較繁重的體力勞動，對操作員工的要求較高。

五、滾塑工藝產(chǎn)品應(yīng)用

滾塑工藝能制作各類型中空產(chǎn)品，本公司的滾塑工藝產(chǎn)品為pe塑料容器產(chǎn)品，種類多、規(guī)格齊全，能應(yīng)用于各行各業(yè)。我們生產(chǎn)的滾塑產(chǎn)品有：pe塑料水箱、pe塑料錐底水箱、pe塑料臥式水箱、pe塑料加藥箱、pe塑料溶鹽箱、pe塑料周轉(zhuǎn)箱等。

能應(yīng)用于：電子、化工、紡織印染、酒店住宿、養(yǎng)殖、水處理、環(huán)境保護、食品制作、蔬菜加工、工具配件生產(chǎn)、制衣鞋帽制作、運輸、冷凍冷藏、油品酒品飲品生產(chǎn)等。